2차 포장 포트폴리오를 확장하고 보다 유연한 기계를 설계했습니다. 플랫폼의 핵심 기술은 카톤 적재를 위한 하나 이상의 로봇 셀과 원활하게 통합됩니다. 처리하는 제품에는 식품 및 특정 의료 응용 프로그램이 포함됩니다.
로봇 시스템은 피드 벨트에서 제품을 감지할 수 있는 카메라 기반 비전 제어 시스템을 기반으로 합니다. 로봇은 도착하는 단일 또는 여러 제품을 무작위로 선택하고 사양에 따라 상자, 팔레트 또는 기타 컨테이너에 안정적으로 놓습니다. 추가 포장 유연성을 달성하기 위해 새로운 카톤 포장 기계는 여러 공급 공정에서 동시에 다양한 제품을 포장할 수도 있습니다. 심천 판지 포장 및 인쇄.
로봇 셀의 모듈식 통합
각 포장 기계에는 하나 이상의 로봇 셀이 장착될 수 있습니다. 카메라 기반 비전 시스템은 공급 벨트에서 단일 제품의 위치를 감지합니다. 로봇의 선택률은 제품에 따라 크게 좌우됩니다. 보통 60-90 제품/분, 최대 120 제품/분.
단일 피킹 또는 다중 피킹 과정에서 로봇 팔은 컨베이어 벨트에서 제품을 골라 평평하거나 모서리가 있는 상자에 넣습니다. 이 프로세스는 역류 원리에 따라 구성됩니다. 즉, 상자가 제품과 반대 방향으로 이동합니다. 이렇게 하면 스크랩 비율이 줄어들고 각 상자가 올바르게 채워집니다. 로봇은 인피드 컨베이어와 카톤 운송을 추적할 수 있어 제품을 카톤에 지속적으로 적재할 수 있습니다.
유연한 디스플레이 판매 시점
소비자는 광범위한 소매 제품에 반영되는 광범위한 제품 선택을 요구합니다. 판지 상자는 판매 시점에서 디스플레이 옵션을 증가시킵니다. 제품을 판지 상자에 평평하게 또는 가장자리로 삽입할 수 있는 가능성을 제공합니다. D는 여러 공예품 소스의 제품을 입력할 수 있으므로 상자에 포장할 수 있는 다른 스낵이 들어 있는 작은 가방과 같이 다른 제품을 선택할 수 있습니다.
엔드 투 엔드 카톤 관리로 품질 보장
플랫폼의 또 다른 핵심 기술은 성형에서 적재까지 전체 상자 제어이며 이 기술도 사용합니다. 각 상자는 별도의 판지 상자에 배치됩니다.
빠른 형식 변경 및 스크랩 감소
이 디자인은 접근하기 쉽고 청소하기 쉬우며 특허받은 도구가 필요 없는 형식 변환 개념을 사용합니다. 미리 설정된 형식으로 인해 설정이 명확하고 오류의 원인을 최소화할 수 있습니다. 작업자는 짧은 시간에 형식 변경을 독립적으로 완료하고 형식 구성 요소를 다시 조정하지 않고도 기계를 다시 시작할 수 있습니다.