유리 병의 생산 과정은 주로 포함 : 원료 전처리. 거대한 원료 (석영 모래, 소다 재, 석회암, 펠트파 등)를 분쇄하고, 젖은 원료를 건조하고, 유리의 품질을 보장하기 위해 철 원료를 가공합니다. 지원 재료를 준비합니다. 녹다. 유리 배치 재료는 고온(1550~1600도)에서 가마 또는 풀 로로 가열되어 성형 요구 사항을 충족하는 균일하고 거품이 없는 액체 유리를 형성합니다. 형성. 액체 유리를 금형에 넣어 플랫 플레이트, 다양한 기구 등과 같은 필요한 모양의 유리 제품을 만듭니다. 열 처리. 어닐링, 담금질 및 기타 공정을 통해 유리 내부의 응력, 위상 분리 또는 결정화가 제거되거나 생성되고 유리의 구조 상태가 변경됩니다.
유리 병 제조 업체는 유리 병의 생산 과정은 무엇입니까, 당신을 알려줍니다?
우선, 우리는 금형을 설계하고 제조해야합니다. 유리 원료는 석영 모래를 주요 원료로 사용하고, 다른 보조 재료는 고온에서 액체로 녹인 다음 금형에 주입, 냉각, 절단, 화염, 유리 병으로 만들어집니다. 유리 병은 일반적으로 단단한 로고를 가지고 있으며 로고도 금형 모양으로 만들어집니다. 제조 방법에 따르면, 유리 병의 성형은 수동 송풍기, 기계 송풍기 및 압출 성형의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 유리 병은 그들의 성분에 따라 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 소다 유리이고, 다른 하나는 납 유리이고, 세 번째는 보로실리케이트 유리입니다.
유리 병 제조업체는 유리 병의 주요 원료가 천연 광석, 석영 석재, 알칼리, 석회암 등이라고 알려줍니다. 유리 병은 매우 투명하고 부식성이 있으므로 대부분의 화학 물질과 접촉하더라도 재료 특성은 변경되지 않습니다. 제조 공정은 간단하고, 모양이 없고, 경도가 높고, 내열성이 높고, 깨끗하고, 청소가 용이하며, 재사용할 수 있습니다. 유리 병은 주로 식품, 오일, 와인, 음료, 조미료, 화장품, 액체 화학 제품 등에 사용되는 포장 재료이며 다양한 용도로 사용됩니다. 그러나 유리병은 중량이 무겁고 운송비가 높고 보관비용이 높으며 충격을 견딜 수 없다는 단점도 있습니다.
유리 병 제조업체는 유리 병의 특성과 유형을 알려줍니다 : 유리 병은 식품, 의약품 및 화학 산업의 주요 포장 용기입니다. 좋은 화학 적 안정성. 밀봉하기 쉽고, 공기 가벼움, 투명함 및 성장이 외부에서 관찰될 수 있습니다. 좋은 스토리지 성능. 표면은 깨끗하고 소독및 살균이 용이합니다. 모양은 아름답고 장식은 다채롭습니다. 그것은 특정 기계적 강도를 가지고 있으며 운송 중에 병의 압력과 외부 힘을 견딜 수 있습니다. 원료는 널리 분포하고 가격은 낮다. 단점은 높은 품질 (높은 품질과 대용량), 취성 및 깨지기 쉬운. 그러나 이러한 단점은 얇은 벽, 경량 및 물리적 및 화학 적 강화와 같은 새로운 기술의 채택으로 크게 개선되었습니다. 플라스틱, 철 파란색 및 캔과의 치열한 경쟁에서 유리 병의 출력은 해마다 증가 할 수 있습니다. (데이비드 애셔).
유리 병 제조업체는 유리 병이 1ml 크기의 작은 병에서 10 리터 이상의 대형 병에 이르기까지 10 리터 이상의 대형 병에 이르기까지 다양하며, 둥근, 사각형 모양의 핸들 병, 핸들 병, 무색 투명 호박색, 녹색, 파란색, 검은 색 쉐이딩 병 및 불투명한 오팔레센 유리 병이 많이 있다고 알려줍니다. 제조 공정에 관한 한, 유리 병은 일반적으로 두 가지 범주로 나뉩니다: 금형 병 (병을 만들기 위해 금형을 사용) 및 제어 병 (유리 제어 병 사용). 곰팡이 질환은 큰 입 질환 (병 직경 30mm) 및 작은 입 질환의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 전자는 분말, 블록 및 붙여 넣기에 사용되며 후자는 액체에 사용됩니다. 병 입 형태에 따라 코르크 병 입, 나사 병 입, 크라운 캡 병 입, 롤러 병 입 서리가 내린 병 입 등으로 나뉩니다. 사용량에 따라 한 번 사용하지 않는 "일회용 병"과 여러 번 회전하는 "재활용 병"으로 나뉩니다. 의류 품목의 분류에 따라 와인 병, 음료 병, 유병, 탱크 병, 느슨한 병, 의약품 병, 시약 병, 주입 병, 화장품 병 등으로 나눌 수 있습니다.